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省内首台循环流化床锅炉“低氮燃烧改造”获得成功

2014-10-24 10:23:38      点击:

 

      棋牌自助申请领彩金的app热电的脱硝改造于2013年全部完成,并已全部正常投入运行,各项指标均能满足最新的火电厂大气污染物排放标准。在脱硝设备投用后,随之而来的运行成本高以及对锅炉尾部受热面腐蚀问题摆在我们面前。据实际测算,电厂平均每天光脱硝运行成本就达1万多元,全年高达300多万元。
      面对如此高昂的脱硝运行成本,下载app送36元彩金领导非常重视,提出有没有可以降低脱硝运行成本的方式?经过一段时间的市场调研,我们发现有一种低氮燃烧改造理论上是可以在燃烧过程中降低锅炉氮氧化物的原始排放浓度。但是,这种低氮燃烧改造在循环流化床锅炉上应用的非常少,放眼国内都少有业绩。
      没有经验,我们就自己摸索。下载app送36元彩金成立了专门的研究小组,对此改造技术进行了详细的前期论证工作。我们与原锅炉制造厂设计部门、设计院以及技术改造单位进行了紧密沟通,从安全性、经济性、稳定性进行全面验证,甚至连可能出现最坏的情况时如何解决都统统考虑在内。前前后后,光论证就花费了半年多时间。最终,省内首台采用此技术的低氮燃烧改造在绍兴棋牌自助申请领彩金的app热电6#炉上顺利实施。
      经过实际检测,此套系统投用后,6#炉的氮氧化物原始排放浓度下降了40%以上,氨水投用量、电耗等都明显减少,根据测算,每年可以产生50多万元的经济效益,收回改造成本只需要不足两年时间。与此同时,因氨水量的减少,大大减少因氨过量导致的锅炉尾部腐蚀问题。